广州志航环保设备有限公司
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1000L/H水质净化设备系统技术主要涉及五个方面:分子序流处理部分、饮用水深层分离部分、吸附技术处理部分、反渗透部分、膜冲洗部分。1000L/H水质净化设备处理和自动控制技术采用广州市锐航环保设备有限公司水处理设备制造厂生产的1000L/H水质净化设备,该设备技术成熟,质量稳定。
(一) 介质隔离系统:
介质隔离系统的主要作用是降低原水的浊度、有机物浓度、滤除大分子颗粒、及原水中余氯、尽可能改善微米过滤系统的进水水质。本系统的出水水质要求是SDI小于5,浊度小于1,余氯小于0.1mg/L,并吸附水中的有机物和异味,调节口感,进入1000L/H水质净化设备深度处理的原水的有机物和余氯含量得到良好的控制,并有足够的水源供给RO系统。
介质吸附系统的特点为了保证水质的质量和提高RO的使用寿命,我们加大预处理的罐体,降低过滤流速,保证进入反渗透系统的水质能满足要求。
A、原水增压与除垢系统:
选用除垢设备,与原水中的水直接接触的方式,可充分氧化原水中的有机污染物。为了后期系统的正常运行,必须补充压力,使压力保持在0.25-0.5Mpa状态。原水在压力的作用下经过介质和吸附器,到达RO系统。
B、介质过滤器
介质过滤器起到滤除胶体物质、较大的颗粒及去除部分铁离子,降低水的浊度等作用。使进入吸附过滤器的水得到了较好的净化,延长吸附过滤器中的活性碳的使用寿命。介质过滤器的控制采用全自动控制,过滤器的填料为石英砂,具体技术参数如下:
设备规格:1、600X2200;滤料层高:1100;材质:304不锈钢. 2、玻璃钢1354;滤料层高1000
过滤速率:14-16M/H;制水量(流量):3.0-6.0㎡/H;反冲洗强度:0-3L/㎡S。
C.吸附过滤器
活性碳过滤器在本系统中起到吸附水中余氯、有机物及部分重金物、脱色除臭的作用,进一步降低水的浊度,改善微滤系统出水的口感。吸附过滤器的控制采用全自动控制,填料为净水用的活性碳(椰壳),活性碳有卫生许可批件,具体技术参数如下:
过滤速率:14-16M/H;制水量(流量):3.0-6.0立方/H;反冲洗强度:3-5L/㎡S。
D、除垢
除垢装置(电磁除垢)、电磁除垢能使水处设备的系统管网中不会有钙、镁沉积;延长设备的寿命,不再需用腐蚀性的化学药剂,饮用水水质稳定。
D、微米过滤器
微米过滤器采用微孔精密过滤,其滤芯材质为PP棉滤芯,精度为5µ,用于过滤经过活性碳的水中微小的悬浮颗粒,保证水质。
E、设备自动工作程序
(1) 无水或源水水压过低会造成供水不足,系统不启动;
(2) 滤后压力过高,会造成危害,系统保护自停;
(3) 净水水箱水满,停止制水;
(4) 净水水箱水位下降到设定值,开机制水;
(5) 主机系统开机后设定反冲洗系统,运行24小时自动反冲洗3分钟;
(6) 可切换自动和手动两种方式。
(四)1000L/H水质净化设备自动化控制系统
1000L/H水质净化设备型纯净水设备,结构简单、操作方便、占地面积小,而且整个系统的工作稳定性、可靠性、抗干扰大大增强;1000L/H水质净化设备,采用自动控制系统,手动设置-原水泵开/关-砂冲洗开/关-碳冲洗开/关。
七、产品的制造、安装及出厂精度检验标准
技术要求
1.基本要求
纯净水制备设备应按规定程序批准的图样和技术文件制造。设备制造、安装和出厂检验按国家或行业标准进行。
2.主要材料和部件
所有与水直接接触的材料和部件均应符合《生活饮用水水质输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(卫生部卫法监发(2001)161号文附件2)要求,并有卫变合格证明或卫变许可批件。
3.活性碳应符合CJ3032。
4.制造
4.1筒体的焊接应符合JB2932的规定。压力容器的零件应符合《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709-1992)
4.2管道、管件应横平、竖直,法兰应上、下平行。
4.3过水容器和连接管道在工作压力下应无渗漏、损坏。
4.4阀门开关应灵活有效,在工作压力下应无渗漏、损坏。
5.装配
5.1与水接触的零部件应经清洗除油、除污。设在RO膜后的与水接触的零部件还应经消毒灭菌。
5.2石英砂、活性碳等滤料装入筒体前应用水冲洗干净。
5.3各零部件装配应符合轻工机械通用技术条件GB/T14253的规定,无松动,无渗漏。
6.外观
6.1不锈钢筒体外表应光亮,不应有明显影响外观的缺陷。
6.2喷塑部件的喷塑应均匀、光洁,不应有明显的吊塑或颜色不均。
6.3纯净水设备外观应清洁、整齐、无污渍、无锈蚀,螺丝无松动,銘牌清晰且位置正确。
7.产水水质
纯净水工艺方法采用一级反渗透工艺,出水水质达到国家卫生部和技术监督局净水标准(GB17323-2003、GB17324-2005)。
8.电气安全
应符合低压电气基本试验方法GB/T998,IP(防护等级)大于5。
8.1绝缘电阻
水泵电机等各带电点,对地之间的绝缘电阻应大于2MΩ。
8.2抗电强度
各带电点与外壳之间应能承受1500V(额定电压220V)或1800V(额定电压380V)的工频耐压试验,历时1MIN应不发生击穿或闪烁现象。
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